افزایش تولید همیشه با خرید دستگاه جدید آغاز نمی‌شود. ابتدا باید مشخص شود محدودیت واقعی خط کجاست: ظرفیت تجهیزات، توقف‌ها، جریان مواد، کیفیت یا هماهنگی برنامه تولید.
در این خدمت، وضعیت موجود با داده‌های قابل‌اتکا و مشاهده فرایند بررسی می‌شود. سپس گزینه‌های اصلاح عملیات و توسعه تجهیزات از نظر اثر موردانتظار، هزینه و امکان اجرا مقایسه می‌شوند. هدف، تعیین اقدام‌های اولویت‌دار و قابل‌پیگیری است؛ میزان بهبود تنها پس از اجرای اقدام و اندازه‌گیری نتیجه قابل‌ارزیابی خواهد بود.
این خدمت برای چه کسی است؟
مدیران کارخانه‌هایی که با محدودیت ظرفیت، توقف‌های تکراری، ضایعات یا ناهماهنگی بین بخش‌های تولید مواجه‌اند.
دامنه خدمت
- ترسیم جریان مواد و شناسایی نقاط انتظار، توقف و دوباره‌کاری
- بررسی داده‌های تولید، کیفیت و ضایعات و تشخیص کمبود اطلاعات
- مقایسه اصلاح روش کار، تغییر چیدمان، رفع گلوگاه یا توسعه تجهیزات
- تعیین شاخص‌های پایه و برنامه اجرای مرحله‌ای پیشنهادهای منتخب
خروجی‌های قابل‌تحویل
- گزارش وضعیت موجود و فهرست مسائل اولویت‌دار
- مقایسه گزینه‌های اصلاح و توسعه همراه با فرض‌ها و نیازهای اجرایی
- برنامه اقدام و شاخص‌های سنجش نتیجه پیش و پس از اجرا
روش انجام کار
- تعیین مسئله و جمع‌آوری داده‌های پایه
- بررسی فرایند و مقایسه گزینه‌های بهبود
- تدوین برنامه اقدام و روش ارزیابی نتایج
اطلاعات موردنیاز برای شروع
- شرح مسئله و ظرفیت واقعی و موردانتظار
- سوابق تولید، توقف، کیفیت و ضایعات در صورت وجود
- مشخصات تجهیزات و چیدمان فعلی
پرسش‌های متداول
اگر اطلاعات تولید کامل نباشد چه می‌شود؟
ابتدا یک روش ساده و مشخص برای ثبت داده‌های ضروری تعریف می‌شود. نتیجه‌گیری قطعی بدون داده کافی جای خود را به فرض‌های قابل‌آزمایش و بررسی مرحله‌ای می‌دهد.
آیا نتیجه حتماً خرید تجهیزات جدید است؟
خیر. اصلاح جریان مواد، برنامه‌ریزی، روش کار یا نگهداری می‌تواند از گزینه‌ها باشد. خرید تجهیز تنها یکی از مسیرهایی است که با شرایط واقعی کارخانه مقایسه می‌شود.