پروژه صنعتی آفتابگون

اجرای پروژه بازسازی و طرح توسعه کارخانه لوله و پروفیل جویبار لوله

۱۳۷۹–۱۳۸۱|۱۳۸۷–۱۳۹۵

از احیای خطوط موجود و توسعه سالن‌های تولید تا طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی خط اختصاصی Direct-Forming ERW.

محل پروژهجویبار، مازندران، ایران
نقش آفتابگونمشاوره صنعتی، طراحی و اجرای طرح توسعه، نظارت بر ساخت و راه‌اندازی
فناوری محوریDirect-Forming ERW با تغییر سایز بدون تعویض رول‌های فرمینگ
دوره‌های همکاریدو دوره مستقل، از مشاوره تا مدیریت کارخانه
خط تولید Direct-Forming ERW جویبار لوله در مرحله تولید
دوره نخست همکاری

آغاز همکاری؛ ۱۳۷۹ تا ۱۳۸۱

همکاری رضا منادی با کارخانه لوله و پروفیل جویبار لوله در سال ۱۳۷۹ آغاز شد. نقش او از ابتدا به‌عنوان مشاور تعریف شده بود و بر شناخت مسائل تولیدی، بررسی شرایط کارخانه و ارائه راهکارهای اجرایی و مدیریتی تمرکز داشت. این دوره تا سال ۱۳۸۱ ادامه یافت و شناخت مستقیم از ساختار تولید و نیازهای کارخانه، زمینه‌ای برای ورود دوباره به پروژه توسعه در سال‌های بعد ایجاد کرد.

نمای کارخانه لوله و پروفیل جویبار لوله
نمای کارخانه لوله و پروفیل جویبار لوله در مازندران؛ مربوط به سال‌های ابتدایی همکاری مشاور با کارخانه.
دوره دوم همکاری

بازگشت به پروژه و آغاز طرح توسعه

در سال ۱۳۸۷ / ۲۰۰۸، همکاری با جویبار لوله وارد مرحله‌ای تازه شد. آفتابگون به مدیریت رضا منادی به‌عنوان مشاور طرح توسعه، مسئول بررسی وضعیت خطوط موجود، تعریف مسیر توسعه و طراحی و اجرای پروژه خط تولید مستقیم قوطی شد. پس از ارزیابی و اصلاح خطوط موجود، برنامه توسعه کارخانه شامل جانمایی سالن‌های جدید، طراحی زیرساخت‌ها و انتخاب یک خط تولید پیشرفته و تمام‌مکانیزه در دستور کار قرار گرفت.

دامنه خدمات مشاوره از بررسی فنی ماشین‌آلات و متعلقات، نظارت بر کیفیت ساخت، برنامه‌ریزی خرید تجهیزات جانبی و بررسی تأسیسات برق و مکانیک تا کنترل پیمانکاران، زمان‌بندی پروژه، نظارت بر نصب و راه‌اندازی و گزارش‌دهی دوره‌ای را دربر می‌گرفت.

نیروی انسانی و آموزشجذب نیروهای متخصص و آموزش مستمر کارکنان تولید هم‌زمان با اجرای طرح توسعه.
کنترل تولید و نگهداریایجاد سیستم منسجم کنترل مواد و تولید و برنامه تعمیر و نگهداری ضروری و دوره‌ای برای پایش ماشین‌آلات و عملکرد تولید.
کارگاه ساخت و تعمیراتایجاد امکان ساخت برخی قطعات ضروری، از جمله رول‌های موردنیاز فرمینگ، و انجام تعمیرات در محیط کارخانه.
مشاوره و شناخت وضع موجودبررسی تولید، تجهیزات و نیازهای توسعه
طراحی و زیرساختجانمایی سالن‌ها، خط تولید و فونداسیون‌ها
ساخت و راه‌اندازیانتخاب سازنده، نظارت بر ساخت، نصب و تولید آزمایشی
مدیریت کارخانهتغییر نقش پس از راه‌اندازی خطوط؛ بدون تعیین تاریخ دقیق در این روایت
طراحی کارخانه

جانمایی سالن‌های تولید و طراحی چیدمان خط

در طرح توسعه، جانمایی سالن‌های تولید با توجه به مسیر ورود مواد اولیه، استقرار ماشین‌آلات، جریان محصول و امکان توسعه آینده بررسی شد. سپس چیدمان خط ERW 60×60 و توالی تجهیزات از ورود ورق تا فرمینگ، جوش، سایزینگ، برش، انتقال و بسته‌بندی محصول طراحی شد.

جانمایی سالن‌های تولید در طرح توسعه کارخانه
جانمایی سالن‌های تولید در طرح توسعه کارخانه.
چیدمان کامل خط تولید ERW 60×60
چیدمان خط تولید ERW 60×60 و توالی تجهیزات.
نمای خطی تکمیلی چیدمان خط ERW
نمای تکمیلی مسیر خط؛ برای حفظ خوانایی روایت، نقشه‌ها در اندازه محدود نمایش داده شده‌اند و با کلیک قابل بزرگ‌نمایی هستند.
زیرساخت اجرایی

از نقشه تا اجرای فونداسیون‌ها

پس از حضور مشاور در کارخانه، مراحل اجرایی بر اساس نقشه‌های تهیه‌شده توسط مشاور و سازندگان ماشین‌آلات انجام شد. نقشه فونداسیون دریافتی از شرکت Dalian Field مبنای اجرای فونداسیون‌های خط قرار گرفت.

برای اجرای فونداسیون‌ها، با پیمانکار واجد شرایط قرارداد منعقد شد و تمامی مراحل اجرایی زیر نظر مشاور پروژه پیش رفت.

نقشه کلی فونداسیون ماشین‌آلات
نقشه کلی فونداسیون ماشین‌آلات و ارتباط آن با مسیر خط تولید.
نمای سالن در مرحله اجرای فونداسیون
نمای سالن در مرحله اجرای فونداسیون‌ها و مسیر استقرار خط.
ادامه اجرای فونداسیون‌ها
ادامه اجرای فونداسیون‌ها و آماده‌سازی محل نصب تجهیزات.
جزئیات کانال‌ها و نقاط مهار تجهیزات
جزئیات کانال‌ها و نقاط مهار تجهیزات.
فونداسیون مدور و محل‌های مهار ماشین‌آلات
فونداسیون مدور و محل‌های نصب و مهار ماشین‌آلات.
انتخاب سازنده

توانمندسنجی Dalian Field در چین

پس از بررسی سازندگان اروپایی و چینی خطوط تولید و با توجه به بودجه شرکت جویبار لوله، Dalian Field به‌عنوان گزینه‌ای که امکان ساخت خط موردنظر را داشت انتخاب شد. بنا به پیشنهاد مشاور، هیئت ایرانی با هدف توانمندسنجی شرکت Dalian Field Heavy Machinery و امکان‌سنجی ساخت ماشین‌آلات موردنظر پروژه به چین سفر کرد. هدف سفر، ارزیابی توان مهندسی و ساخت، بررسی تجهیزات و اطمینان از امکان اجرای مشخصات خاص خط تولید جویبار لوله بود.

بازدید هیئت ایرانی از کارخانه Dalian Field برای توانمندسنجی سازنده
بازدید هیئت ایرانی از کارخانه Dalian Field با هدف توانمندسنجی سازنده و امکان‌سنجی ساخت خط اختصاصی پروژه جویبار لوله.
هماهنگی فنی

نهایی‌سازی طراحی در دفتر Dalian Field

پس از جمع‌بندی مطالعات و ارزیابی‌های دو طرف، جلسات هماهنگی در دفتر Dalian Field ادامه یافت. در این مرحله، مشخصات فنی خط، نحوه استقرار تجهیزات، الزامات اجرایی و مسیر ساخت ماشین‌آلات با تیم پروژه بررسی و نهایی شد.

جلسه هماهنگی پروژه در دفتر Dalian Field
جلسه هماهنگی در دفتر Dalian Field؛ از چپ: علیرضا رضائیان جویباری، بنیان‌گذار و عضو هیئت‌مدیره؛ رضا منادی، مشاور؛ و عبدالله حبیبی جویباری، رئیس هیئت‌مدیره جویبار لوله.
امکان‌سنجی در محل پروژه

سفر مدیرعامل Dalian Field به ایران

پس از ارزیابی اولیه در چین، بنا به دعوت رضا منادی، مشاور طرح، Gao Guowu مدیرعامل Dalian Field برای بررسی شرایط واقعی کارخانه و امکان‌سنجی اجرای پروژه به ایران سفر کرد. در این بازدید، وضعیت سالن‌ها، مسیرهای استقرار تجهیزات، نیازهای تولیدی و محدودیت‌های اجرایی کارخانه از نزدیک بررسی شد.

سفر Gao Guowu مدیرعامل Dalian Field به ایران
سفر Gao Guowu، مدیرعامل Dalian Field، به ایران برای امکان‌سنجی اجرای پروژه در کارخانه جویبار لوله، بنا به دعوت رضا منادی.
راهکار فنی پروژه

خط اختصاصی Direct-Forming ERW

هدف پروژه صرفاً خرید یک خط ERW متعارف نبود. خط جدید باید امکان تولید مستقیم مقاطع مربع و مستطیل و تغییر سایز محصول بدون تعویض مجموعه رول‌های فرمینگ را فراهم می‌کرد. این ویژگی زمان توقف برای تغییر محصول را کاهش می‌داد و انعطاف‌پذیری تولید را به‌طور محسوسی افزایش می‌داد.

محدوده قوطی مربع۲۰×۲۰ تا ۶۰×۶۰ میلی‌متر
محدوده قوطی مستطیل۲۰×۳۰ تا ۴۰×۸۰ میلی‌متر
ضخامت ورق۱٫۲۵ تا ۳ میلی‌متر
سرعت طراحی خطتا ۸۰ متر در دقیقه
جوش القاییElestar Italy
سطح اتوماسیونفرمینگ، جوش، انتقال، بسته‌بندی و انتقال بندیل به انبار

جزئیات ساخت، جنس و برند قطعات به‌کاررفته در خط سفارش‌داده‌شده، در مراحل ساخت، مونتاژ و آزمایش خطوط در چین از نظر طراحی و اجرای مونتاژ به‌دقت توسط مشاور پروژه بررسی شد.

بررسی طراحی‌های انجام شده در دفتر Dalian Field
بررسی طراحی‌های انجام‌شده در دفتر Dalian Field توسط مشاور.
بررسی وضعیت خط تولید در کارخانه Dalian Field
بررسی وضعیت خط تولید در کارخانه Dalian Field توسط مشاور.
ساخت و کنترل کیفیت

ساخت، بازبینی و تست در Dalian Field

پس از نهایی‌شدن طراحی، ساخت خط در کارخانه Dalian Field آغاز شد. مراحل ساخت و مونتاژ در چند نوبت توسط مشاور پروژه بررسی شد تا عملکرد ماشین‌آلات با نیازهای فنی و عملیاتی جویبار لوله منطبق باشد. پیش از ارسال خط به ایران، عملکرد بخش‌های اصلی و دستگاه بسته‌بندی تمام‌اتوماتیک در کارخانه سازنده مورد آزمایش قرار گرفت.

مرحله ساخت خط در Dalian Field
بخشی از مراحل ساخت و مونتاژ خط.
بازبینی تجهیزات خط در Dalian Field
بازبینی بخش‌های مختلف خط پیش از ارسال.
تیم فنی در کارخانه Dalian Field
حضور تیم پروژه در مرحله تست کارخانه سازنده.

بر اساس مستندات پروژه، پیاده‌سازی عملی قابلیت تغییر سایز بدون تعویض ابزار رول‌فرمینگ، برای Dalian Field نیز یک توسعه مهندسی مهم در این پیکربندی خط بود.

اهدای یادبود Dalian Field به رضا منادی

یادبود همکاری مهندسی

در جریان همکاری فنی پروژه، شرکت Dalian Field به پاس مشارکت رضا منادی در طراحی و اجرای خط تولید مستقیم قوطی با قابلیت تغییر سایز بدون تعویض رول‌های فرمینگ، یادبودی به وی اهدا کرد.

اهدای یادبود از سوی Dalian Field به رضا منادی در چین.

آرشیو ۲۰۰۹

تست دستگاه بسته‌بندی در دالیان

پیش از ارسال تجهیزات به ایران، عملکرد بخش نهایی خط و دستگاه بسته‌بندی تمام‌اتوماتیک در Dalian Field تست و بازبینی شد. فیلم آرشیوی موجود، بازرسی نهایی مشاور از این بخش را در سال ۲۰۰۹ نمایش می‌دهد.

ویدئوی تست دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک در Dalian Field - 2009▶

Automatic Packing Machine — Factory Test • Dalian 2009

آرشیو تست کارخانه سازنده پیش از ارسال خط به ایران.

مشاهده ویدئو در YouTube
اجرای نهایی در کارخانه

نصب و راه‌اندازی در جویبار

پس از تکمیل ساخت و تست، تجهیزات به ایران منتقل و در سالن آماده‌شده کارخانه جویبار لوله نصب شد. مراحل تنظیم، هماهنگ‌سازی تجهیزات و راه‌اندازی با مشارکت تیم‌های فنی پروژه انجام گرفت. حضور سازندگان و تأمین‌کنندگان تخصصی در محل، امکان کنترل عملکرد اجزای اصلی خط در شرایط واقعی تولید را فراهم کرد.

بخش فرمینگ خط پس از نصب در جویبار
بخشی از تجهیزات خط پس از استقرار و راه‌اندازی در جویبار.
Gao Guowu هنگام راه‌اندازی خط در جویبار
حضور Gao Guowu، مدیرعامل Dalian Field، در کارخانه جویبار لوله در زمان راه‌اندازی خط تولید.
سیستم انتقال پروفیل در خط نصب شده
سیستم انتقال محصول در خط نصب‌شده.
بخش انتقال و انباشت پروفیل
بخش انتقال و جابه‌جایی پروفیل‌های تولیدی.
بررسی فنی هنگام تولید آزمایشی
بررسی فنی تجهیزات در جریان تولید آزمایشی.
خط در مرحله تولید آزمایشی
خط Direct-Forming در مرحله تولید آزمایشی.
آرشیو ۲۰۰۹

نخستین تولید آزمایشی

فیلم آرشیوی سال ۲۰۰۹ نخستین تولید آزمایشی خط Direct-Forming ERW را در کارخانه جویبار لوله ثبت کرده است. در این مرحله، عملکرد کامل خط از فرمینگ و جوش تا بخش‌های انتقال و بسته‌بندی تحت شرایط تولید بررسی شد.

ویدئوی نخستین تولید آزمایشی Direct-Forming ERW جویبار لوله 2009▶

First Trial Production of Direct-Forming ERW Pipe Mill 60×60 | Jooybar Luleh 2009

فیلم آرشیوی تولید آزمایشی و بررسی عملکرد خط در شرایط واقعی تولید.

مشاهده ویدئو در YouTube
نتیجه فنی

اتوماسیون، ظرفیت و بهره‌وری

فرآیند تولید در خط جدید از شکل‌دهی و جوشکاری تا بسته‌بندی نهایی بندیل‌ها و انتقال آنها به سالن انبار، با سطح بالایی از مکانیزاسیون طراحی شد. بر اساس مشخصات عملیاتی پروژه، این ساختار امکان تولید حدود ۱۲۰ تن محصول در هر شیفت کاری را با پنج اپراتور فراهم می‌کرد. طراحی خط برای کار پایدار در سه شیفت و کاهش توقف‌های ناشی از تغییر سایز انجام شده بود.

تا ۸۰متر در دقیقه، سرعت طراحی خط
حدود ۱۲۰ تنظرفیت تولید در هر شیفت کاری
۵ اپراتوربرای ساختار مکانیزه تعریف‌شده
۳ شیفتطراحی برای تولید پایدار
تداوم مسئولیت اجرایی

از مشاوره پروژه تا مدیریت کارخانه

نقش رضا منادی در دوره دوم پروژه با مشاوره برای طراحی و اجرای خط تولید مستقیم قوطی آغاز شد و مراحل انتخاب و ارزیابی سازنده، طراحی، ساخت، آماده‌سازی زیرساخت، نصب و راه‌اندازی را دربر گرفت. پس از راه‌اندازی خطوط، مسئولیت او به مدیریت کارخانه تغییر یافت. با توجه به هم‌زمانی این مسئولیت با پروژه‌های دیگر آفتابگون، امکان ادامه حضور بلندمدت و تمام‌وقت در کارخانه فراهم نبود.

جمع‌بندی پروژه

یک مداخله صنعتی چندمرحله‌ای، از شناخت مسئله تا تولید موفق

پروژه جویبار لوله از شناخت مسائل کارخانه و احیای تولید آغاز شد و به طراحی زیرساخت، انتخاب و توانمندسنجی سازنده، توسعه یک خط تولید اختصاصی، نظارت بر ساخت، اجرای فونداسیون‌ها، نصب، راه‌اندازی و تولید موفق رسید. حاصل این مسیر، افزایش انعطاف تولید، کاهش وابستگی به تعویض ابزار در تغییر سایز، توسعه اتوماسیون و تقویت توان تولیدی کارخانه بود.

این پروژه در دو دوره همکاری ۱۳۷۹–۱۳۸۱ و ۱۳۸۷–۱۳۹۵ شکل گرفت و بخشی از سابقه آفتابگون در مشاوره صنعتی، توسعه کارخانه و راه‌اندازی خطوط تولید را مستند می‌کند.